Penerangan Peralatan

Mod kerja

Mod Run

Dengan menggunakan manipulator Pemacu Multi -Axis di bawah kawalan perisian, kepala pematerian dapat mencapai kedudukan yang sangat tepat. Ia boleh bergerak dengan tepat ke titik kimpalan yang ditetapkan, menjamin operasi pematerian ketepatan yang tinggi.

Cara pematerian

Besi pematerian mengamalkan pemanasan termostatik melalui arus eddy frekuensi tinggi. Pendekatan pemanasan ini menawarkan pemindahan haba yang stabil dan cekap, membolehkan solder dengan cepat dan seragam mencapai suhu lebur yang optimum. Akibatnya, ia meningkatkan kualiti pematerian.

Prinsip kerja

Besi pematerian dipasang dengan selamat pada manipulator. Semasa operasi, manipulator dengan tepat menavigasi besi pematerian ke koordinat pematerian yang ditetapkan. Di hujung besi pematerian, mekanisme pemakanan wayar solder automatik diaktifkan. Di bawah pengaruh suhu tinggi, wayar solder mencairkan dan melds dengan komponen sasaran, mewujudkan sambungan yang boleh dipercayai. Keseluruhan proses ini sepenuhnya automatik dan sangat berulang, memastikan hasil pematerian yang konsisten dan meningkatkan kecekapan pengeluaran secara substansial.

Spesifikasi

Model	TBT6441S -1 r
Saiz mesin	L973 * W713 * H878mm
Berat	80kg
Julat kerja	X300y400mmz100mm untuk setiap kereta api
Saiz produk maksimum	250 * 400 * 80mm
Kelajuan bergerak maksimum	X, y 600-800 mm/s, z 400mm/s
Ketepatan berulang	± 0. 02mm
Valtage Kerja	AC220V/110V 50-60 Hz
Kuasa pemanas	150W/200W/300W
Kuasa dinilai	1. 0 kw
Tekanan udara bekerja	{{0}}. 4 hingga 0.8 MPa
Kaedah pemacu	Motor + tali pinggang segerak + panduan linear
Penyimpanan fail	Sekitar 1000 fail
Mod pengaturcaraan	Mengajar loket
Julat kawalan suhu	Suhu bilik -550 c darjah
Ketepatan suhu	± 2 darjah
Beban maksimum	10kg
Pematerian kepala Qty	1
Persekitaran kerja	-5 ~ 40 darjah, kelembapan 20%~ 95%

Mengapa memerlukan mesin pematerian automatik

1. Stesen Double - Full - Mesin Operasi Alternatif Automatik membolehkan operasi berterusan. Walaupun produk pada satu meja kerja sedang disolder, meja kerja lain boleh dimuatkan. Persediaan ini menawarkan keselamatan, kemudahan, kelajuan tinggi, dan kecekapan yang luar biasa.

2. Memaparkan reka bentuk platform dwi, mesin beroperasi dengan cara alternatif. Pekerja hanya perlu memuatkan dan memunggah produk sementara mesin secara automatik melengkapkan proses pematerian. Ini dengan ketara mengurangkan intensiti buruh dan memaksimumkan kecekapan pengeluaran.

3. Operasi ini mudah. Skrin paparan membentangkan maklumat dengan cara visual, yang membolehkan pengendali dengan cepat menguasai operasi dan prosedur debugging. Akibatnya, seorang pekerja boleh menguruskan pelbagai mesin secara serentak.

4. Meningkatkan kualiti produk melalui suhu dan kawalan kedudukan yang tepat, yang mudah laras. Ini memastikan hasil pematerian kualiti yang konsisten dan tinggi.

5. Berdasarkan keperluan pematerian produk pelanggan, kami menawarkan tips dan lekapan besi pematerian profesional dan disesuaikan. Digabungkan dengan sistem kawalan stesen pematerian ketepatan yang tinggi, persediaan ini membolehkan lengkung pemanasan yang lebih lancar untuk besi pematerian dan memastikan kualiti pematerian yang lebih stabil.

Fungsi utama

01/

Mod pematerian pelbagai fungsi:Penyelesaian pematerian kami menawarkan pelbagai fungsi yang komprehensif, termasuk pematerian tempat, penyerahan seret, pembersihan automatik, dan pematerian pelbagai sudut. Mod pematerian yang pelbagai ini direka untuk memenuhi keperluan kimpalan yang berbeza dari pelbagai senario. Pematerian tempat adalah sempurna untuk mewujudkan sambungan bersama yang tepat dan individu, memastikan tahap ketepatan yang tinggi untuk titik terpencil. Drag pematerian, sebaliknya, dioptimumkan untuk garis kimpalan berterusan, menyediakan aplikasi solder yang lancar dan konsisten di sepanjang jalan yang dikehendaki. Ciri pematerian pelbagai sudut membolehkan fleksibiliti yang lebih besar, yang membolehkan proses pematerian mengakses sendi dari sudut yang berbeza, yang sangat berguna di kawasan yang kompleks atau keras. Di samping itu, fungsi pembersihan automatik mengekalkan kebersihan proses pematerian, memastikan kecekapan dan menghalang sebarang bahan cemar daripada menjejaskan kualiti pematerian.

02/

Ciri -ciri Posisi dan Pengaturcaraan Lanjutan:Sistem pematerian kami dilengkapi dengan suite fungsi yang berguna, termasuk penentukuran kedudukan, pematerian titik dot, salinan parameter, lokasi automatik, dan fungsi melangkau.
Penentukuran kedudukan memastikan bahawa alat pematerian boleh diselaraskan dengan tepat, meletakkan asas yang kukuh untuk pematerian yang tepat. Fungsi Array Dot Soldering menyelaraskan penciptaan sendi solder pelbagai, sama rata, menjimatkan masa dan usaha dalam operasi pematerian yang kompleks. Dengan fungsi salinan parameter, pengguna dapat meniru tetapan dengan cepat merentasi tugas pematerian yang berbeza, meningkatkan konsistensi dan kecekapan.
Ciri lokasi automatik menjamin bahawa kepala pematerian dapat dengan tepat mencapai kedudukan yang ditetapkan, menghapuskan kesilapan manual dan memastikan pematerian berkualiti tinggi. Sementara itu, fungsi SKIP menawarkan fleksibiliti semasa proses pematerian, yang membolehkan pengguna memintas mata tertentu seperti yang diperlukan, yang sangat berguna apabila berurusan dengan kawasan yang rosak atau pra -dipateri.
Fungsi ini berfungsi selaras untuk mengoptimumkan proses pematerian, menjadikannya lebih cekap, tepat, dan dapat disesuaikan dengan pelbagai keperluan pematerian.

03/

Pengaturcaraan pengajaran yang disesuaikan:Pengaturcaraan pengajaran membolehkan pelanggan melaksanakan tugas pematerian manual yang pelbagai mengikut keperluan khusus mereka. Pengguna - fungsi pengaturcaraan yang disesuaikan ini menawarkan pengendali kebebasan untuk merancang urutan pematerian yang lebih baik dan menetapkan parameter. Akibatnya, mereka boleh menyesuaikan proses pematerian dengan tepat kepada keperluan unik setiap bahan kerja, memastikan tahap penyesuaian yang tinggi dan hasil pematerian optimum untuk pelbagai aplikasi.

04/

Penentukuran program untuk pampasan:Penentukuran program melakukan pampasan untuk kedudukan koordinat integral bahan kerja. Dengan berbuat demikian, ia secara berkesan menangani sebarang perbezaan dalam kedudukan atau penjajaran bahan kerja. Ini memastikan bahawa, tanpa mengira variasi kecil dalam kedudukan bahan kerja, proses pematerian tetap sangat tepat, memberikan hasil pematerian yang konsisten dan boleh dipercayai.

05/

Pengubahsuaian program yang cekap:Ciri -ciri penyisipan dan penghapusan program membuat semakan program langsung dan pantas. Mereka memberi kuasa kepada pengendali untuk mengubah suai program pematerian dengan segera. Ini membolehkan lancar - pelarasan tempat, memastikan penginapan mudah perubahan reka bentuk atau variasi pengeluaran. Dengan fungsi ini, menyesuaikan proses pematerian ke keperluan baru menjadi tugas percuma, meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.

06/

Kawalan Solder Pintar:Sistem Kawalan Pintar memastikan penyampaian solder yang tepat. Pengendali boleh mengawal kelajuan, masa, suhu, dan kuantiti aplikasi solder dengan tepat. Kawalan yang teliti ke atas parameter yang berkaitan dengan solder membolehkan pengoptimuman setiap aspek pematerian mengikut pelbagai bahan dan geometri bersama. Akibatnya, hasil pematerian berkualiti tinggi secara konsisten dijamin, memenuhi tuntutan yang tepat dari pelbagai tugas pematerian.

Kilang kami

Tbeite Technology Limited adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, dan penjualan peralatan automatik prestasi. Syarikat ini didedikasikan untuk menawarkan pelanggan produk dan perkhidmatan yang berkualiti tinggi dan inovatif. Ia terutamanya menumpukan pada pemutar skru automatik, pengumpan skru automatik, dispenser cecair automatik, riveter automatik, mesin pematerian dan beberapa peralatan automatik yang berkaitan.

Pensijilan NB-CE

Mesin pematerian kami, mesin pemutar skru, mesin dispensing gam, yang terkenal dengan prestasi yang luar biasa, kualiti yang boleh dipercayai, dan proses reka bentuk dan pembuatan yang tegas mematuhi piawaian antarabangsa, telah berjaya memperoleh pensijilan NB -CE yang diiktiraf oleh Kesatuan Eropah. Pensijilan ini dikaji semula dengan ketat dan dikeluarkan oleh badan yang diberitahu (NB) dengan kelayakan khusus yang ditetapkan oleh EU. Ia mengesahkan bahawa peralatan syarikat kami secara komprehensif memenuhi keperluan arahan EU yang relevan dan piawaian yang harmoni dalam pelbagai aspek, seperti keselamatan, kesihatan, dan perlindungan alam sekitar.
Mencapai pensijilan ini bukan sahaja berfungsi sebagai sokongan tinggi terhadap kualiti peralatan syarikat kami tetapi juga tegas meletakkan asas yang kukuh untuk pengembangan produk syarikat kami yang luas di pasaran EU dan di seluruh dunia. Tambahan pula, ia meningkatkan daya saing produk kami di arena antarabangsa, yang membolehkan kami menembusi dan berkembang maju di pasaran global.

CE Certification